面对每天的工作查找问题，逐渐成为莱钢板带厂的一种文化，敢于否定自己、勇于分析薄弱环节，使板带厂的各项基础管理不断完善，技术、工艺、生产、安全、设备等管理水平不断在解决问题中得到提高。

（二）加快解决问题的速度

“问题就是资源”管理模式的推行能够有效地解决生产中存在的问题，把问题的解决作为工作的切入点和突破口，逐步理顺影响生产的瓶颈。在运行中，莱钢板带厂实行了紧逼问题管理和限时管理，不断加快解决问题的速度，提高工作效率。

莱钢板带厂在实践中积极倡导“只有研究不到的问题、没有解决不了的问题”的理念。有些问题并非不能解决，而主要是研究问题、分析问题的广度不够，思路不够开阔，或者就问题谈问题，而不能系统地进行思考、研究问题的本质。莱钢宽带生产线2005年6月29日投产，过去板带厂从没有接触过宽带，干部职工对设备如何运行、设备出现问题后如何解决都不熟悉，产品质量如何控制也不熟悉，每天的生产中都暴露出大量问题。对于出现的大量问题仅仅在每天的调度会上汇报不行，必须紧紧抓住关键的设备问题，立足于自己、立足于实际，依靠自身力量，尽快适应。面对繁杂的工作，莱钢板带厂的领导没有消极对待，而是开展了步步紧逼问题，把大量的问题进行分析、梳理，成立了多个问题攻关小组，指定专门技术负责人进行解决。从发现问题，到解决问题，六次设备改造，设备控制不断趋于完善，分析问题步步深入，最终较为彻底地解决了问题。

对待常见的问题，莱钢板带厂采取了限时管理的办法，提高解决问题的速度。在生产经营中，板带厂通过组织职工开展“常见问题歼灭战”、“现场问题联合攻关小组”等活动，围绕设备维护、工艺技术优化、生产组织改进、发货流程分析进行全生产线、全工序的问题攻关，逐渐消除了影响生产的小问题、小症结，逐步掌握了现代化大型轧钢生产线的规律，在开展的“宽带现场问题联合攻关小组”活动中，由厂机动科牵头，每天联合点检、每周一次例会，每月一次总结，对现场出现的问题进行分析，在第一时间作出定论，帮助职工快速的进行改进和完善，为理顺宽带生产工艺，提高设备保障能力、掌握大型现代化轧钢设备的维护经营积累了大量的素材和实例。

（三）提高解决问题的标准

任何事物的发展过程都是一个量变积累的过程，发现的小问题越多，解决起来就越快。但是小问题不是那么轻易能被发现，只有通过系统思考、细致入微的分析才能找到问题发生的根源。

莱钢板带厂认为发现不了问题才是最大的问题。他们采取了放大问题管理的方式，力求把问题消灭在萌芽状态。为了能让全体职工人人成为问题的“发现者”和“思考者”，板带厂提出一切工作的起点从零开始研究：设备零故障能不能做到，为什么不能做到？从而找到问题的症结；产品零缺陷能不能做到，为什么做不到，是哪方面的原因？一分析问题就出来了；安全零事故能不能做到，为什么不能做到，还存在哪方面的缺陷，还需要从哪些方面进行完善？如此等等，把每一项工作细节都用“放大镜”放大，用“显微镜”观察，找到问题的关键点，找出需要改进和控制的地方。宽带生产线投产以来，卷取区域出现了大量的问题，成为制约生产的瓶颈，工程技术人员天天靠在现场，但是“摁下葫芦浮起瓢”的事情还时有发生。该厂组织专业技术人员针对问题进行集体会诊，把出现的问题集中在一起进行研究。很多问题单项看都是小问题，也很好解决，但是问题一集中、小问题频繁出现，事故就成倍数放大，造成生产被动。针对这类问题莱钢板带厂不再“头疼医头、脚疼医脚”，而是系统研究，进行系统改进。

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